在顏料廠壓濾機系統中，壓濾機節能壓泥泵是兼具節能特性與工況適應性的

優選設備，尤其適合顏料生產中高濃度、含顆粒、帶腐蝕性的料漿壓濾處理。

以下從適配性、節能原理、核心優勢及選型要點展開說明：

一、壓濾機節能壓泥泵泵適配顏料廠壓濾的核心邏輯

顏料廠壓濾機的核心需求是 “高壓進料 + 耐腐蝕 + 節能降耗”，

壓濾機節能壓泥泵的設計恰好匹配這些特性：

1.應對顏料料漿特性：

顏料生產的污泥 / 料漿通常含顏料顆粒、殘留酸堿介質，YB 泵的陶瓷柱塞硬

度達 HRC85 以上，耐磨性是金屬柱塞的 5-10 倍，且陶瓷表面惰性強，可耐

受酸堿腐蝕，解決普通金屬泵易磨損、易銹蝕的問題。

2.匹配壓濾機壓力曲線：

壓濾機進料過程需從 “低壓大流量”逐步過渡到 “高壓小流量”，YB 液壓

陶瓷柱塞泵通過液壓變量系統自動適配：壓力升高時，泵的排量自動減小，

避免普通定量泵 “高壓時流量過剩” 導致的能量浪費，與壓濾機工況曲線

高度吻合。

二、節能原理：比傳統泵節能 30%-60% 的關鍵

壓濾機節能壓泥泵的節能優勢源于其 “壓力敏感型變量設計”，具體體現在：

1.無溢流損耗：

傳統定量泵需通過溢流閥回油來控制壓力，多余流量在高壓下回流，造成 

30%-50% 的能量損耗；而 YB 泵通過液壓伺服系統實時調節柱塞行程，壓力

升高時自動減小流量，幾乎無溢流損失，在壓濾后期高壓階段節能效果尤為

顯著。

2.電機負載動態匹配：

進料初期，泵以額定流量運行，電機負載率約 80%-90%；隨著濾餅形成，泵

流量自動降至額定值的 30%-50%，電機功率隨之降低，避免 “大馬拉小車”

 現象。

3.高效液壓傳動：

液壓驅動系統的機械效率達 85% 以上，高于傳統機械傳動泵，減少動力傳遞

過程中的能量損耗。

三、針對顏料廠的核心優勢

1.耐磨損 + 長壽命：

除陶瓷柱塞外，泵的閥座、密封件采用碳化硅、氟橡膠等耐腐耐磨材料，可

耐受顏料顆粒的沖刷，平均無故障運行時間達 8000 小時以上，是普通不銹

鋼泵的 3-4 倍，減少停機維護頻率。

2.壓力穩定，濾餅含水率更低：

輸出壓力可在 0-5MPa 范圍內無級調節，且壓力波動≤±0.1MPa，能保證顏

料污泥均勻受壓，濾餅含水率比普通泵降低 5%-10%，減少后續干燥處理的

能耗。

3.適配多種壓濾機型：

無論是板框壓濾機、廂式壓濾機還是隔膜壓濾機，壓濾機節能壓泥泵均可通

過調節壓力參數適配，尤其適合處理顏料廠的鐵紅污泥、鈦白廢酸泥、染料

殘渣等難過濾物料。

總結

壓濾機節能壓泥泵憑借 “耐磨防腐 + 自動變量節能 + 高壓穩定” 的特性，

能好的適配顏料廠壓濾機的嚴苛工況，既解決了傳統泵易損、漏料的問題，

又能通過動態流量調節實現 30% 以上的能耗降低，長期使用可顯著降低顏料廠的運行成本。選型時需根據壓濾機面積、料漿

含固量及壓力需求，匹配對應流量和功率的型號，并做好前期過濾與定期維

護，以較大化設備壽命和節能效果。